Юстировка лазерной трубки

Для воспроизведения излучения станочное оборудование снабжается особенным аппаратом — цилиндром с запаянной внутри средой, которая состоит из углекислого газа, азота и гелия. Под воздействием повышенного напряжения среда воспроизводит лазер, что выходит из одного конца колбы.

Особенности работы лазерной трубки

По причине того, что трубка может быть от 0,8 до 1,8 м. в длину (чем мощнее излучатель, тем больше он в размере), то ее монтируют в сзади станка. Дабы луч попадал на плоскость заготовки, его необходимо развернуть и перевести на требуемую точку. А из-за того, что оборудование не просто указывает на заготовку, но и направляет излучатель по траектории обработки (в соответствии с заданной программой), то луч тоже обязан двигаться без перерывов в мощности. Для этого применяется специальная система зеркал. Первое неподвижное зеркало монтировано прям около торца колбы, служит для отклонения луча вбок, то есть внутрь рабочего пространства. Второе подвижное зеркало (двигается по оси Y) перенимает излучение и переворачивает еще на 90 градусов, а затем отправляет на третье зеркало, которое перемещается по оси X. Именно подобное передвижение зеркал разрешает перевести луч излучателя без перерывов тока мощности в любую область на детали.

Затем третья зеркальная плоскость отодвигает излучение вниз, чтобы трубка могла передвигаться по вертикальной оси Z. И в итоге голова лазера перенимает луч специальной фокусирующей линзой, что создает на детали точку размером от 0,1 до 0,3 миллиметров.

По своей сути путь луча прост, но, чтобы добиться определенной точности обработки детали, надо чтобы отклонение излучения было минимальным. Добиться этого возможно только в том случае, если правильно настроить положение зеркал.

Проведение юстировки

Методика юстировки прописывается в инструкции к лазерной трубке. Однако, если вы по какой-то причине не можете воспользоваться инструкцией, имеется общий алгоритм подстройки оптики лазерной трубки:

• Чтобы изобразить «метки» от попадания луча, надо приклеить к зеркальной плоскости двухсторонним скотчем акриловую полоску (10 на 40 миллиметров, толщиной в 2 миллиметра)
• Проверьте, чтобы на выходе из излучателя луч попадал в первое отражение не по краю
• При помощи кручения микровинтов настройте первое зеркальце так, чтобы луч направлялся в центр выхода
• Таким же образом надо настроить второе зеркало, дабы излучение не ускользало с него при перемещении каретки по оси Y
• Третье зеркало нужно настроить так, чтобы луч не пропадал при передвижении по оси X
• Четвертое зеркало настраивается так, чтобы излучение не перемещалось при движении лазера по Z
• Настройка делается таким образом, дабы луч колбы по всему пути находился по центру воображаемого маршрута

Следует учитывать, что нужно реализовывать регулировку исключительно рабочего луча лазера. Некоторые модели станочного оборудования оснащены красной подсветкой, поэтому ориентироваться по ней можно косвенно.

После юстировки лазерной трубки перепроверьте, что излучатель не прикасается к концу трубки.

Учтите, что излучение оборудования с CO2 может давать ожоги, поэтому юстировку трубки надо производить с применением средств личной защиты.